Utilisation des appareils techniques de précision "professionnels" :

 * mesureur d'épaisseur à ultrasons pour sondage des coques métalliques et ainsi, établir une cartographie précise

* contrôleur de dureté DUROMETRE (Ferreux et non Ferreux)

* contrôleur des épaisseurs de revêtement

* télémètre à ultrasons LASERLINER ;

* prélèvements d'huile, carburant, liquide de refroidissement pour analyse par un laboratoire spécialisé

 - Ultrasons,

 - Courants de Foucault

 - Durométre:    Matériaux Ferreux et non Ferreux- Mesure dépaisseur

 - Mesure dépaisseur de revêtement

Mesure non-intrusive d'épaisseur de parois de matériaux métalliques et non métalliques 

On peut mesurer, en n'ayant accès qu'à une seule face, l'épaisseur de la plupart des matériaux en jouant sur la fréquence du traducteur et le type de traducteur (mono ou bi-élément). 

La mesure d'épaisseur est très utilisée pour contrôler les matériaux suivants: 

 - métal, plastique, céramique, caoutchouc, composite, verre, ... 

Il est également possible d'effectuer des mesures sur des matériaux constitués de plusieurs couches, en analysant l'épaisseur de chacune des couches et surmatériau revêtu sous réserve des caractéristiques du revêtement. 

La technique est applicable à température élevée (400°C ) ou à basse température ( -33°C) moyennant l'utilisation de moyens spécifiques (couplant adaptés ou lignes à retard spécifiques ou traducteur à effet électro magnéto acoustique - EMAT)

Contrôle de maintenance : Les pertes d'épaisseur par corrosion sur les pièces sont en général facilement mises en évidence dans le cas des chancres. 

Les mesures d'érosion sont en général facile à effectuer lorsque le phénomène survient dans une zone accessible par exemple l'extrados d'un coude.

Contrôle de fabrication : En fonction de la précision recherchée, il peut être nécessaire de recourir à des mesureurs d'épaisseur de précision notamment dans le cas des faibles épaisseurs. La technique est applicable sur ligne de production.